所謂預拌砂漿是指由水泥、細集料、外加劑、摻合料按一定比例配制而成，并通過專用儲運設施送到建筑工地使用的建筑材料，預拌砂漿分為干拌砂漿和濕拌砂漿。

　　發(fā)展預拌砂漿是節(jié)能減排的重要措施。據(jù)測算，每生產(chǎn)1噸預拌砂漿，可節(jié)約水泥40公斤、石灰30公斤、砂子50公斤，應用粉煤灰80公斤，節(jié)約標煤9公斤，減少二氧化碳排放90公斤；發(fā)展預拌砂漿是推進民生工程的重要體現(xiàn)。預拌砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，優(yōu)選材料，準確計量，攪拌均勻，檢驗嚴格，特別是在砂漿里加入了不同用途的外加劑，可以避免抹灰砂漿開裂、空鼓現(xiàn)象發(fā)生，有效保證工程質(zhì)量，可以減輕工人勞動強度，提高施工效率4～6倍；發(fā)展預拌砂漿是轉(zhuǎn)變水泥發(fā)展方式的必要途徑。禁止現(xiàn)場攪拌砂漿，袋裝水泥的市場份額必將大幅度減少，對于推動水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構的調(diào)整，加快工藝落后水泥企業(yè)的關閉和淘汰，促進企業(yè)降低成本，減少能源消耗，防止重復建設起到重要的作用。但是,在預拌砂漿生產(chǎn)與使用過程中,仍然存在一系列質(zhì)量問題,我們必須從實際出發(fā),采取有效的控制措施來控制預拌砂漿質(zhì)量。本文將對預拌砂漿在施工過程中質(zhì)量控制進行分析。

預拌砂漿存在質(zhì)量問題及原因

1塑性開裂問題

在預拌砂漿的使用過程中,塑性開裂是指在砂漿的硬化過程中產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在砂漿硬化的初始階段,裂縫通常呈現(xiàn)出長度較短、寬度較大的形態(tài)。導致預制砂漿出現(xiàn)這種質(zhì)量問題的主要原因在于其抹灰后很短的時間內(nèi),砂漿處于塑性狀態(tài),砂漿中的水分減少并產(chǎn)生收縮應力,如果這個應力超出砂漿的粘結(jié)強度范圍,就會造成結(jié)構表面出現(xiàn)裂縫。對于這種塑性裂縫,砂漿預拌時使用的水泥越多,砂粒的直徑越小,就會導致出現(xiàn)裂縫的幾率越大,與此同時,裂縫的出現(xiàn)與生產(chǎn)環(huán)境中的溫度等自然因素也有一定的關系,想要控制好預拌砂漿的質(zhì)量,就必須做好原材料與生產(chǎn)環(huán)境的控制。施工方嚴格按照生產(chǎn)供應廠家的預拌砂漿使用技術交底進行作,做到規(guī)范施工。

2原材料質(zhì)量問題

在生產(chǎn)預拌砂漿時,對于各種原材料的質(zhì)量都具有較高的要求,但是,一些砂漿生產(chǎn)單位為了降低生產(chǎn)成本,獲取更高的經(jīng)濟效益,經(jīng)常會選擇質(zhì)量標準較低的原材料,導致生產(chǎn)出的預制砂漿質(zhì)量受到一定的影響,無法滿足工程施工要求。一些砂漿雖然質(zhì)量可以滿足工程施工的要求,但是在使用后會對工程質(zhì)量造成一定的影響,例如,出現(xiàn)起殼、開裂或空鼓等方面的問題。

?3攪拌過程質(zhì)量問題

在一些工程施工中,施工單位會選擇使用干粉砂漿,這種砂漿出現(xiàn)攪拌質(zhì)量不合格問題的出現(xiàn)概率更高,一旦出現(xiàn)攪拌時問過短的現(xiàn)象,就會降低砂漿攪拌的勻稱度,更容易造成砂漿中出現(xiàn)團結(jié)成塊的現(xiàn)象,導致砂漿質(zhì)量降低。與此同時,如果施工單位沒有對引進的預拌砂漿進行妥善管理,在管理中沒有對這些預拌砂漿的數(shù)量與種類進行嚴格的記錄,在施工過程中容易因材料的標識不清晰造成一定的質(zhì)量問題,從而影響工程施工質(zhì)量。

預拌砂漿的質(zhì)量控制措施 

在對原材料的質(zhì)量進行控制的過程中,必須對以下幾種原材料的質(zhì)量進行有效的控制:

1水泥質(zhì)量控制

在預拌砂漿中,水泥是最重要的基礎原材料,其質(zhì)量會對預拌砂漿的質(zhì)量造成直接的影響。所以,為了提高預拌砂漿的質(zhì)量,必須對水泥的質(zhì)量進行有效的檢測與控制,有利于提高工程施工質(zhì)量。在預拌砂漿使用的水泥中,最適合的水泥種類為通用硅酸鹽水泥,其中與散裝水泥最為合適,并且保證這些水泥滿足《通用硅酸鹽水泥》中的要求。在預拌砂漿生產(chǎn)單位引進這些水泥時,必須保證這些水泥具有完整的質(zhì)量證明文

件,并做好相應的檢測工作。對于水泥的技術要求,主要有物理指標與化學指標兩個種類,在對水泥進行的實驗室檢測中,主要檢測水泥的各項物理指標。

其中包括以下幾項標準:

①凝結(jié)時間。水泥的凝結(jié)時間分為初凝時間與終凝時間,硅酸鹽水泥的初凝時間必須保證在45min以上,終凝時間必須保證在390min以下。普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥的初凝時間均在45min以下,終凝時間均不超過600min。

②體積安定性。水泥的體積安定性指的是水泥在凝 結(jié)過程中體積變化的均勻性,GB175中規(guī)定,通用硅酸鹽水泥的體積安定性檢測方法主要是沸煮檢驗法。

③水泥強度。水泥強度是評定水泥質(zhì)量的關鍵指標,其等級的劃分主要根據(jù)其在不同齡期內(nèi)的抗折強度與抗壓強度來進行的。不同強度等級的水泥,其在各齡期內(nèi)的強度必須完全滿足該等級的強度要求。

2骨料的質(zhì)量控制

在生產(chǎn)預拌砂漿的過程中,使用的骨料必須滿足《建設用砂》(GB/T14684-201D中的要求,并且其中所含有的顆粒直徑不宜超過4.75mm。在生產(chǎn)單位引進用于預拌砂漿的骨料時,必須具有完整的質(zhì)量證明文件。在預拌砂漿的生產(chǎn)過程中,主要使用人工砂或天然砂等材料作為骨料。對骨料質(zhì)量進行控制的主要指標有顆粒級配,含泥量、泥塊含量,有害物質(zhì),表觀密度、空隙率以及堿集料反應等。在骨料進生產(chǎn)現(xiàn)場后,必須做好多個項目的檢查,其中包括顆粒級配,含泥量,泥塊含量等項目的抽檢。骨料的顆粒級配檢查就是對砂中的不同直徑顆粒的搭配比例進行檢查。砂粒之間的空隙需要使用水泥進行填充,為了提高砂漿強度,必須采用不同大小的顆粒進行搭配,也就是良好的顆粒級配。對骨料進行含泥量與泥塊含量的檢查,就是檢查砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量。而泥塊含量的檢查是指對砂中公稱粒徑大于1.25mm,經(jīng)水洗、手捏后小于630μm顆粒的含量進行檢查。為了保證砂中的含泥量與泥塊含量不會對砂漿的耐久性造成影響,其中含泥量必須小于5.0%,泥塊含量必須小于2.0%。

 2.1成品砂漿的質(zhì)量控制措施

對成品砂漿的質(zhì)量控制措施主要包括生產(chǎn)線質(zhì)量控制與砂漿性能檢測:

2.2生產(chǎn)線質(zhì)量控制

在生產(chǎn)線上對砂漿進行質(zhì)量控制,是提高成品砂漿質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié),在砂漿的生產(chǎn)過程中,必須對整個過程進行詳細的記錄,并善保存,這部分質(zhì)量控制主要由烘砂、配料、攪拌與在線初檢等四部分組成。

①烘砂。在進行烘砂的過程中,必須根據(jù)規(guī)定的頻率對砂中的顆粒級配與含水率進行測試。經(jīng)烘砂后的含

水率必須保證在0.5%以下,顆粒級配必須滿足配合比的要求。

②配料。目前大部分的預拌砂漿生產(chǎn)單位都有自動化生產(chǎn)線,可以通過程序?qū)崿F(xiàn)配料的自動進行,對于物料的計量通常采用電子計量設備,并保證定期對設備進行校準,以保證計量設備的準確性。與此同時,在人工配料的過程中,必須保證計量精準,配料均勻、穩(wěn)定。

③攪拌。預拌砂漿的攪拌一般采用機械強制式攪拌,攪拌的過程必須符合配合比的要求進行,在每次攪拌完成后,都必須做好設備參數(shù)、工作狀態(tài)等方面的記錄。

④在線初檢。進行在線初檢的過程中,檢測人員需要從砂漿中隨機取樣進行檢驗,檢驗項目包括砂漿的混合均勻度、顆粒級配等。檢驗完成后應技術記錄檢驗數(shù)據(jù)與調(diào)整記錄。

2.3性能檢測控制

對于質(zhì)量控制來說,預拌砂漿的主要性能指標分為快速檢測指標與長期性能指標。其中快速檢測指標包括凝結(jié)時間、保水率、砂漿外觀等。如果這些快速檢測指標可以通過性能檢測,就可以滿足預拌砂漿的出廠要求,可以根據(jù)B/T25181中的干混預拌砂漿出廠檢驗項目出具檢驗報告。而長期性能指標包括14d拉伸粘結(jié)強度、28d抗壓強度以及抗凍性等,這些砂漿性能的檢測結(jié)果必須在3d之內(nèi)補報給工地。

3施工現(xiàn)場質(zhì)量控制

在預拌砂漿由工廠生產(chǎn)完成后,需要使用散裝運輸車將其運送到施工現(xiàn)場,并存儲在散裝簡倉中待用,這些散裝簡倉必須在醒目的位置做好預拌砂漿的種類、強度以及生產(chǎn)日期等方面的信息。預拌砂漿生產(chǎn)單位必須為施工人員提供預拌砂漿使用說明書,內(nèi)容中需要包括砂漿的特點性能指標以及具體使用方法等內(nèi)容。在施工過程中,施工人員必須嚴格按照使用說明書中的要求進行施工。預拌砂漿的生產(chǎn)過程是嚴格執(zhí)行最佳配合比的,因此為了保證預拌砂漿的性能不會受到影響,在施工時應避免向砂漿內(nèi)添加任何材料。為了避免水分過度流失,在砂漿使用前,需要對其進行覆蓋,如果砂漿已經(jīng)出現(xiàn)泌水情況,則需要在使用時再進行一次拌合。為了有效的降低預拌砂漿出現(xiàn)離析問題的概率,散裝簡倉中的預拌砂漿應始終保持5-8t的余量。此外,散裝筒倉在停止使用超過30min后,必須盡快進行徹底清理,以避免攪拌軸發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

以上就是小加對預拌砂漿施工中會出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防控措施解析，希望對您有所幫助！