242021-06
你知道預(yù)拌砂漿施工中會(huì)出現(xiàn)的哪些質(zhì)量問題及防控措施嗎？
所謂預(yù)拌砂漿是指由水泥、細(xì)集料、外加劑、摻合料按一定比例配制而成，并通過(guò)專用儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施送到建筑工地使用的建筑材料，預(yù)拌砂漿分為干拌砂漿和濕拌砂漿。 發(fā)展預(yù)拌砂漿是節(jié)能減排的重要措施。據(jù)測(cè)算，每生產(chǎn)1噸預(yù)拌砂漿，可節(jié)約水泥40公斤、石灰30公斤、砂子50公斤，應(yīng)用粉煤灰80公斤，節(jié)約標(biāo)煤9公斤，減少二氧化碳排放90公斤；發(fā)展預(yù)拌砂漿是推進(jìn)民生工程的重要體現(xiàn)。預(yù)拌砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，優(yōu)選材料，準(zhǔn)確計(jì)量，攪拌均勻，檢驗(yàn)嚴(yán)格，特別是在砂漿里加入了不同用途的外加劑，可以避免抹灰砂漿開裂、空鼓現(xiàn)象發(fā)生，有效保證工程質(zhì)量，可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工效率4～6倍；發(fā)展預(yù)拌砂漿是轉(zhuǎn)變水泥發(fā)展方式的必要途徑。禁止現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿，袋裝水泥的市場(chǎng)份額必將大幅度減少，對(duì)于推動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，加快工藝落后水泥企業(yè)的關(guān)閉和淘汰，促進(jìn)企業(yè)降低成本，減少能源消耗，防止重復(fù)建設(shè)起到重要的作用。但是,在預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與使用過(guò)程中,仍然存在一系列質(zhì)量問題,我們必須從實(shí)際出發(fā),采取有效的控制措施來(lái)控制預(yù)拌砂漿質(zhì)量。本文將對(duì)預(yù)拌砂漿在施工過(guò)程中質(zhì)量控制進(jìn)行分析。預(yù)拌砂漿存在質(zhì)量問題及原因1塑性開裂問題在預(yù)拌砂漿的使用過(guò)程中,塑性開裂是指在砂漿的硬化過(guò)程中產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象,這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在砂漿硬化的初始階段,裂縫通常呈現(xiàn)出長(zhǎng)度較短、寬度較大的形態(tài)。導(dǎo)致預(yù)制砂漿出現(xiàn)這種質(zhì)量問題的主要原因在于其抹灰后很短的時(shí)間內(nèi),砂漿處于塑性狀態(tài),砂漿中的水分減少并產(chǎn)生收縮應(yīng)力,如果這個(gè)應(yīng)力超出砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度范圍,就會(huì)造成結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。對(duì)于這種塑性裂縫,砂漿預(yù)拌時(shí)使用的水泥越多,砂粒的直徑越小,就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫的幾率越大,與此同時(shí),裂縫的出現(xiàn)與生產(chǎn)環(huán)境中的溫度等自然因素也有一定的關(guān)系,想要控制好預(yù)拌砂漿的質(zhì)量,就必須做好原材料與生產(chǎn)環(huán)境的控制。施工方嚴(yán)格按照生產(chǎn)供應(yīng)廠家的預(yù)拌砂漿使用技術(shù)交底進(jìn)行作,做到規(guī)范施工。2原材料質(zhì)量問題在生產(chǎn)預(yù)拌砂漿時(shí),對(duì)于各種原材料的質(zhì)量都具有較高的要求,但是,一些砂漿生產(chǎn)單位為了降低生產(chǎn)成本,獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益,經(jīng)常會(huì)選擇質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較低的原材料,導(dǎo)致生產(chǎn)出的預(yù)制砂漿質(zhì)量受到一定的影響,無(wú)法滿足工程施工要求。一些砂漿雖然質(zhì)量可以滿足工程施工的要求,但是在使用后會(huì)對(duì)工程質(zhì)量造成一定的影響,例如,出現(xiàn)起殼、開裂或空鼓等方面的問題。?3攪拌過(guò)程質(zhì)量問題在一些工程施工中,施工單位會(huì)選擇使用干粉砂漿,這種砂漿出現(xiàn)攪拌質(zhì)量不合格問題的出現(xiàn)概率更高,一旦出現(xiàn)攪拌時(shí)問過(guò)短的現(xiàn)象,就會(huì)降低砂漿攪拌的勻稱度,更容易造成砂漿中出現(xiàn)團(tuán)結(jié)成塊的現(xiàn)象,導(dǎo)致砂漿質(zhì)量降低。與此同時(shí),如果施工單位沒有對(duì)引進(jìn)的預(yù)拌砂漿進(jìn)行妥善管理,在管理中沒有對(duì)這些預(yù)拌砂漿的數(shù)量與種類進(jìn)行嚴(yán)格的記錄,在施工過(guò)程中容易因材料的標(biāo)識(shí)不清晰造成一定的質(zhì)量問題,從而影響工程施工質(zhì)量。預(yù)拌砂漿的質(zhì)量控制措施 在對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制的過(guò)程中,必須對(duì)以下幾種原材料的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制:1水泥質(zhì)量控制在預(yù)拌砂漿中,水泥是最重要的基礎(chǔ)原材料,其質(zhì)量會(huì)對(duì)預(yù)拌砂漿的質(zhì)量造成直接的影響。所以,為了提高預(yù)拌砂漿的質(zhì)量,必須對(duì)水泥的質(zhì)量進(jìn)行有效的檢測(cè)與控制,有利于提高工程施工質(zhì)量。在預(yù)拌砂漿使用的水泥中,最適合的水泥種類為通用硅酸鹽水泥,其中與散裝水泥最為合適,并且保證這些水泥滿足《通用硅酸鹽水泥》中的要求。在預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位引進(jìn)這些水泥時(shí),必須保證這些水泥具有完整的質(zhì)量證明文件,并做好相應(yīng)的檢測(cè)工作。對(duì)于水泥的技術(shù)要求,主要有物理指標(biāo)與化學(xué)指標(biāo)兩個(gè)種類,在對(duì)水泥進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)中,主要檢測(cè)水泥的各項(xiàng)物理指標(biāo)。其中包括以下幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn):①凝結(jié)時(shí)間。水泥的凝結(jié)時(shí)間分為初凝時(shí)間與終凝時(shí)間,硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間必須保證在45min以上,終凝時(shí)間必須保證在390min以下。普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間均在45min以下,終凝時(shí)間均不超過(guò)600min。②體積安定性。水泥的體積安定性指的是水泥在凝 結(jié)過(guò)程中體積變化的均勻性,GB175中規(guī)定,通用硅酸鹽水泥的體積安定性檢測(cè)方法主要是沸煮檢驗(yàn)法。③水泥強(qiáng)度。水泥強(qiáng)度是評(píng)定水泥質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo),其等級(jí)的劃分主要根據(jù)其在不同齡期內(nèi)的抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度來(lái)進(jìn)行的。不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥,其在各齡期內(nèi)的強(qiáng)度必須完全滿足該等級(jí)的強(qiáng)度要求。2骨料的質(zhì)量控制在生產(chǎn)預(yù)拌砂漿的過(guò)程中,使用的骨料必須滿足《建設(shè)用砂》(GB/T14684-201D中的要求,并且其中所含有的顆粒直徑不宜超過(guò)4.75mm。在生產(chǎn)單位引進(jìn)用于預(yù)拌砂漿的骨料時(shí),必須具有完整的質(zhì)量證明文件。在預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)過(guò)程中,主要使用人工砂或天然砂等材料作為骨料。對(duì)骨料質(zhì)量進(jìn)行控制的主要指標(biāo)有顆粒級(jí)配,含泥量、泥塊含量,有害物質(zhì),表觀密度、空隙率以及堿集料反應(yīng)等。在骨料進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后,必須做好多個(gè)項(xiàng)目的檢查,其中包括顆粒級(jí)配,含泥量,泥塊含量等項(xiàng)目的抽檢。骨料的顆粒級(jí)配檢查就是對(duì)砂中的不同直徑顆粒的搭配比例進(jìn)行檢查。砂粒之間的空隙需要使用水泥進(jìn)行填充,為了提高砂漿強(qiáng)度,必須采用不同大小的顆粒進(jìn)行搭配,也就是良好的顆粒級(jí)配。對(duì)骨料進(jìn)行含泥量與泥塊含量的檢查,就是檢查砂中公稱粒徑小于80μm顆粒的含量。而泥塊含量的檢查是指對(duì)砂中公稱粒徑大于1.25mm,經(jīng)水洗、手捏后小于630μm顆粒的含量進(jìn)行檢查。為了保證砂中的含泥量與泥塊含量不會(huì)對(duì)砂漿的耐久性造成影響,其中含泥量必須小于5.0%,泥塊含量必須小于2.0%。 2.1成品砂漿的質(zhì)量控制措施對(duì)成品砂漿的質(zhì)量控制措施主要包括生產(chǎn)線質(zhì)量控制與砂漿性能檢測(cè):2.2生產(chǎn)線質(zhì)量控制在生產(chǎn)線上對(duì)砂漿進(jìn)行質(zhì)量控制,是提高成品砂漿質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),在砂漿的生產(chǎn)過(guò)程中,必須對(duì)整個(gè)過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的記錄,并善保存,這部分質(zhì)量控制主要由烘砂、配料、攪拌與在線初檢等四部分組成。①烘砂。在進(jìn)行烘砂的過(guò)程中,必須根據(jù)規(guī)定的頻率對(duì)砂中的顆粒級(jí)配與含水率進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)烘砂后的含水率必須保證在0.5%以下,顆粒級(jí)配必須滿足配合比的要求。②配料。目前大部分的預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位都有自動(dòng)化生產(chǎn)線,可以通過(guò)程序?qū)崿F(xiàn)配料的自動(dòng)進(jìn)行,對(duì)于物料的計(jì)量通常采用電子計(jì)量設(shè)備,并保證定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn),以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。與此同時(shí),在人工配料的過(guò)程中,必須保證計(jì)量精準(zhǔn),配料均勻、穩(wěn)定。③攪拌。預(yù)拌砂漿的攪拌一般采用機(jī)械強(qiáng)制式攪拌,攪拌的過(guò)程必須符合配合比的要求進(jìn)行,在每次攪拌完成后,都必須做好設(shè)備參數(shù)、工作狀態(tài)等方面的記錄。④在線初檢。進(jìn)行在線初檢的過(guò)程中,檢測(cè)人員需要從砂漿中隨機(jī)取樣進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括砂漿的混合均勻度、顆粒級(jí)配等。檢驗(yàn)完成后應(yīng)技術(shù)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與調(diào)整記錄。2.3性能檢測(cè)控制對(duì)于質(zhì)量控制來(lái)說(shuō),預(yù)拌砂漿的主要性能指標(biāo)分為快速檢測(cè)指標(biāo)與長(zhǎng)期性能指標(biāo)。其中快速檢測(cè)指標(biāo)包括凝結(jié)時(shí)間、保水率、砂漿外觀等。如果這些快速檢測(cè)指標(biāo)可以通過(guò)性能檢測(cè),就可以滿足預(yù)拌砂漿的出廠要求,可以根據(jù)B/T25181中的干混預(yù)拌砂漿出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目出具檢驗(yàn)報(bào)告。而長(zhǎng)期性能指標(biāo)包括14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度以及抗凍性等,這些砂漿性能的檢測(cè)結(jié)果必須在3d之內(nèi)補(bǔ)報(bào)給工地。3施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制在預(yù)拌砂漿由工廠生產(chǎn)完成后,需要使用散裝運(yùn)輸車將其運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),并存儲(chǔ)在散裝簡(jiǎn)倉(cāng)中待用,這些散裝簡(jiǎn)倉(cāng)必須在醒目的位置做好預(yù)拌砂漿的種類、強(qiáng)度以及生產(chǎn)日期等方面的信息。預(yù)拌砂漿生產(chǎn)單位必須為施工人員提供預(yù)拌砂漿使用說(shuō)明書,內(nèi)容中需要包括砂漿的特點(diǎn)性能指標(biāo)以及具體使用方法等內(nèi)容。在施工過(guò)程中,施工人員必須嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書中的要求進(jìn)行施工。預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)過(guò)程是嚴(yán)格執(zhí)行最佳配合比的,因此為了保證預(yù)拌砂漿的性能不會(huì)受到影響,在施工時(shí)應(yīng)避免向砂漿內(nèi)添加任何材料。為了避免水分過(guò)度流失,在砂漿使用前,需要對(duì)其進(jìn)行覆蓋,如果砂漿已經(jīng)出現(xiàn)泌水情況,則需要在使用時(shí)再進(jìn)行一次拌合。為了有效的降低預(yù)拌砂漿出現(xiàn)離析問題的概率,散裝簡(jiǎn)倉(cāng)中的預(yù)拌砂漿應(yīng)始終保持5-8t的余量。此外,散裝筒倉(cāng)在停止使用超過(guò)30min后,必須盡快進(jìn)行徹底清理,以避免攪拌軸發(fā)生堵塞現(xiàn)象。以上就是小加對(duì)預(yù)拌砂漿施工中會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防控措施解析，希望對(duì)您有所幫助！
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